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碎礦與磨礦為選礦設(shè)備提供了良好的發(fā)展空間：選礦的前列步就是要用破碎機進(jìn)行物料的破碎，然后需要經(jīng)
過球磨機的二次破碎，以達(dá)到預(yù)期的效果。這樣一來，就為這兩種選礦設(shè)備提供了良好的發(fā)展空間。隨著國家節(jié)
能減排的方針政策，在磨礦和辨別設(shè)備方面，我們要抓好節(jié)能型超細(xì)碎的引進(jìn)及合作開發(fā)，加大引進(jìn)國外先進(jìn)技
術(shù)裝備工作，努力研制開發(fā)我們自己的產(chǎn)品，加大對微細(xì)粒鐵礦物的節(jié)能型選礦的研制，,包括強磁設(shè)備的永磁化
、高效節(jié)能球磨機、高科技行星球磨機、微細(xì)粒浮選機及浮選柱等.要對具有多段連選性能的多筒磁選機更深入地
研究。
過濾技術(shù)與設(shè)備：過濾作業(yè)利用過濾介質(zhì)將物流中固液分開，充分回收目的礦物。過濾設(shè)備與物流性質(zhì)、工
藝條件、輸送路線及裝備水平密切相關(guān)。精礦水分過高，在輸送途中既污染環(huán)境又增加動力消耗，同時造成下道
工藝備料成本高。因此有效降低精礦水分和選礦成本，成為礦物加工工程重要課題之一。為使慮后精礦水分達(dá)到
下道工藝要求，大部分冶煉廠增加干燥作業(yè)，干燥法能耗大，成本高，一般盡可能不用。相對而言，過濾是較經(jīng)
濟(jì)的脫水方法，可降低運輸費用，減少環(huán)境污染和節(jié)約能耗，具有較大經(jīng)濟(jì)潛力。
重力濃縮是借懸浮液中的固體顆粒在重力作用下發(fā)生沉降而提高懸浮液濃度。重力濃縮通常是固液分離的第
一道工序，設(shè)備構(gòu)造一般簡單，易于操作。在濃縮過程中不僅較粗粒級容易沉降，而且微細(xì)物料通過凝聚或絮凝
也能達(dá)到較好的沉降效果。因此，重力濃縮在固液分離過程中占有非常重要的地位，并得到了廣發(fā)應(yīng)用。
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