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隨著國家循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展，要求冶金行業(yè)廢棄資源實現(xiàn)再利用，特別是冶金渣、廢氣的再利用成為冶金行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟關注的焦點。作為鋼渣綜合利用的較關鍵因素是鋼渣的安定性，影響安定性有多種原因，其中游離氧化鈣的水化分解是主要原因。鋼渣中的這些游離氧化鈣都經(jīng)受了1700℃左右的高溫煅燒，其結構致密，結晶顆粒粗大，水化速度慢，在常溫下比水泥熟料中的煅燒(1400℃)f-CaO更難水化。同時，鋼渣中f-CaO固溶了一定量的FeO、MgO和MnO，反應能力降低，具有水化緩慢特點。當f-CaO與水接觸時，會漸漸消解生產(chǎn)Ca(OH)2，體積增加約一倍，使鋼渣中產(chǎn)生內應力，內應力隨f-CaO含量的增多而增大，當其超過鋼渣本身的結合力時，就會導致鋼渣崩裂甚至粉化。
目前轉爐鋼渣的處理主要采用熱潑法、燜渣法以及輪式水淬法，這些工藝中鋼渣安定性比較好的燜渣法、輪式水淬法處理工藝，游離CaO含量在3%以下，為鋼渣的合理利用創(chuàng)造了有利條件。從目前國內的鋼渣實際利用情況看，主要為選鐵、鋪路、作為石料，而能夠作為土木建筑的并不多，雖然鋼渣微粉已經(jīng)有國家標準，但實際的應用仍然有顧慮。導致目前鋼渣的循環(huán)利用率很低。
然而，鋼渣的大量堆積將嚴重侵占土地，污染環(huán)境，破壞生態(tài)，成為鋼企推進清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟的一大障礙，延緩了生態(tài)文明建設步伐。
鋼渣燒制陶粒技術有效克服鋼渣后期膨脹而不能應用建材的世界難題，通過利用鋼渣富含鐵元素的特點來降低陶粒燒成溫度，相比較于頁巖粘土陶粒燒成溫度更低，不需開采天然石料和礦產(chǎn)資源，是一項值得推廣的節(jié)能減排的新興技術。
一、工藝流程
1、破碎：熱處理后的鋼渣，塊度一般為10~500mm左右，含有少量的水分。一般采用顎式破碎機和錘式破碎機組成的二級破碎系統(tǒng)，將其粒度控制在≤8mm。
2、配料：鋼渣、錳渣粉、粉煤灰等幾種物料，分別被輸送到各自的料庫，庫下設置調速皮帶秤實現(xiàn)物料自動配料計量。
3、粉磨： 一般采用烘干兼粉磨的球磨機，配套高效選粉機，組成閉路系統(tǒng)。 烘干物料的熱風可以來自于回轉窯的廢氣，做到余熱利用;也可以設置門的熱風爐。
4、制球：出磨的生料粉在生料庫內儲存。一般設置2~3個庫，可以單出料，也可以多庫搭配出料。生料粉被送入一個小料倉，料倉下設置螺旋計量裝置或者調速皮帶秤裝置，計量生料量。制球機旋轉過程中，可以制成各種粒徑的料球。
5、煅燒： 料球進入帶有一定斜度的回轉窯進行煅燒，其中隨著回轉窯的旋轉，料球向窯頭滾動，同時煤粉從窯頭噴入窯內燃燒，料球在回轉窯內被煅燒成強度很高的陶粒砂。煤粉燃燒器可以采用單風道噴煤管，簡單可靠，一次風量高；也可以采用多風道燃燒器，一次風量可以降低為煤粉燃燒所需風量的8%，提高了入窯二次風量，節(jié)能效果顯著。多風道燃燒器分為外軸流風、煤風、內軸流風等，火焰形狀非常容易調節(jié)。
6、煤粉制備：煤粉的制備可以采用球磨或者立磨，可以從窯頭罩抽取熱風烘干煤粉。采用動態(tài)選粉機可以任意調節(jié)煤粉細度，為煤粉的充分燃燒提供了條件。
7、成品冷卻：陶粒的冷卻一般采用回轉式冷卻機，工作簡單可靠，冷卻機的二次風完全入窯，配合多通道燃燒器的使用，更可以節(jié)約大量的能耗。出冷卻機的陶粒砂溫度很低，可以用手抓起來。
8、篩分： 出冷卻機的陶粒砂，可以直接輸送到多級振動篩，按要求分為多個粒徑品級。
二、產(chǎn)品特點
陶粒之所以在全世界得到快速發(fā)展，是因為它具有其他材料所不具備的許多優(yōu)異性能，這一優(yōu)異性能，這一優(yōu)異性能使它具有了其他材料無法取代的作用。
陶粒特點：①密度小、質輕：陶粒自身的堆積密度小于1100kg/m3，一般為300～900kg/m3。②保溫、隔熱：陶粒由于內部多孔，故具有良好的保溫隔熱性，用它配制的混凝土熱導率一般為0.3～0.8W/km，比普通混凝土低1～2倍。③吸水率低，抗凍性能和耐久性能好：陶粒混凝土耐酸、堿腐蝕和抗凍性能優(yōu)于普通混凝土;鋼渣陶粒的產(chǎn)品特點很多主要的還是上面的三點。