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礦石質量指標的波動對選礦工藝及其指標有著不同程度的影響，這種影響取決于選礦工藝對礦石質量變化的適應性。為了保證選礦廠正常生產和使產品質量穩(wěn)定，一般對入選礦石的質量指標波動范圍提出某些要求，這些要求通常由試驗和生產實踐來確定。礦石質量指標波動對選礦工藝及其指標的影響是多方面的。如在粗破碎、中破碎和細破碎作業(yè)中，礦石粒度，硬度的波動對作業(yè)有一定的影響，對旋回破碎機，當給礦粒度變小時，礦石只通過破碎機而不被破碎，損失了工作時間和電能。當給礦粒度過細，破碎機處理量降低且電耗提高。對標準或短頭圓錐破碎機，當給礦粒度變小時，使破碎部分和破碎空間的充填率縮小，而導致破碎礦石粒度的增大，且不降低用電量。
在棒磨、球磨和自磨作業(yè)中，礦石粒度、可磨性、嵌布粒度、粗粒級和細粒級的比例變化等都會影響作業(yè)生產。如礦石粒度增大使磨礦粒度“跑粗”；礦石粒度縮小產生“過磨”，導致選礦指標降低。礦石可磨性的變化也有類似反應。嵌布粒度增大，使金屬礦粒過磨；嵌布粒度縮小，金屬礦物解離度不足，均導致選礦中的損失提高。礦石粒度對平均值而言的波動綜合起來會使處理量損失5-8%。礦石可磨習性可嵌布粒度的波動導致處理量損失2-5%。并降低回收率1-3%。其主要原因是磨礦和選礦作業(yè)生產不協(xié)調和過程調節(jié)滯后所致。
在浮選作業(yè)中，給礦粒度、金屬粒度、金屬含量、金屬礦物和脈石礦物的可浮性等質量標準，如粒度的改變會導致精礦質量和尾礦中金屬流失的變化。金屬含量的改變導致泡沫產品產率和再選作業(yè)負荷、精礦質量和尾礦帶走的金屬量相應變化。金屬礦物的氧化度和圍巖礦物含量的改變使浮選選擇性變化，從而使精礦質量和回收率也隨之變化。
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