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項(xiàng)目概況：
我國是機(jī)械生產(chǎn)大國，也是鑄鐵、鑄鋼大國，采用中頻電爐等對生鐵、廢鋼等進(jìn)行熱熔鑄造，不但能耗較高，而且也造成環(huán)境污染，國家目前對鑄造行業(yè)進(jìn)行整治，導(dǎo)致存在鑄件難買問題。
粉末冶金制品，目前已經(jīng)取得機(jī)車等行業(yè)的廣泛認(rèn)可，我國粉末冶金制品在汽車、摩托車等領(lǐng)域的應(yīng)用量越來越多，已經(jīng)達(dá)到5%-8%的應(yīng)用量;粉末冶金制品一般只能用于單件重量1-2kg以下，尚無法生產(chǎn)幾十kg、甚至1t重的較大型部件，因此，低端、終端機(jī)械部件尚無法采用粉末冶金制品替代，需要開發(fā)出加工成本低、節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的部件制品，以滿足機(jī)械配件、配重鐵、五金等行業(yè)的廣泛應(yīng)用。
熱壓注機(jī)械產(chǎn)品應(yīng)用廣泛，低端制品可應(yīng)用于各種配重鐵塊，如下水道井蓋、井漏、裝飾品、LOGO等;中端制品可應(yīng)用于門把手、電機(jī)殼、電機(jī)蓋等;中高端制品可應(yīng)用于各種低壓閥體、軸承座及蓋、曲軸等。
處理原材料：
工藝流程：
生產(chǎn)成品：
成品特性：配重塊形狀及厚度均可按照預(yù)定要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，單位體積密度達(dá)到6.5以上，此工藝可以完全替代傳統(tǒng)的電梯配重塊的生產(chǎn)工藝，比如鑄造、鋼板切割、模型澆筑等。
熱源：
天然氣、煤氣或煤炭
主要設(shè)備：
熱壓成型技術(shù)優(yōu)勢：
1、 原料來源廣泛
采用原料有：生鐵屑、熟鐵屑、粒子鋼、鐵精粉等均可作為配重塊生產(chǎn)的原材料。
2、電梯配重塊成型質(zhì)量可控
電梯配重塊成型質(zhì)量可控分為形狀可控及重量可控，成型形狀主要由定制模具決定，可根據(jù)客戶要求進(jìn)行定制設(shè)計(jì)，采用超耐磨耐高溫材質(zhì)制作，熱膨脹系數(shù)小，成品質(zhì)量穩(wěn)定，表面光潔度高，經(jīng)久耐用；單塊重量控制經(jīng)過專門的耐高溫計(jì)量裝置控制，專門針對此種工況設(shè)計(jì)，針對性強(qiáng)，匹配度高。單塊重量控制在±0.5kg內(nèi)。
3、系統(tǒng)熱效率高
系統(tǒng)采用廢氣直接循環(huán)及余熱回收利用能量利用率大大提高，大幅度降低系統(tǒng)運(yùn)行的燃料成本。
4、操作簡便
采用全生產(chǎn)過程自動化控制及全方位無死角視頻監(jiān)管生產(chǎn)。
5、系統(tǒng)環(huán)保
控溫爐尾氣采用旋風(fēng)一級除塵，二級尾氣冷卻器沉降及三級布袋除塵系統(tǒng)，除塵效率達(dá)到99.9%
6、系統(tǒng)事故率低
通過模擬計(jì)算，系統(tǒng)進(jìn)煙口采用較低設(shè)計(jì)溫度，且采用特殊措施根據(jù)原料條件進(jìn)行調(diào)節(jié)，所以，爐襯工作溫度水平不會超過雜質(zhì)熔化溫度，不會出現(xiàn)粘圈事故，且耐材無粘圈損壞現(xiàn)象，系統(tǒng)作業(yè)率大幅度上升。
7、系統(tǒng)流程簡單，運(yùn)行穩(wěn)定性好
系統(tǒng)流程設(shè)計(jì)非常簡潔、順暢，調(diào)節(jié)手段靈活，不會出現(xiàn)過冷料及過熱料循環(huán)出現(xiàn)的現(xiàn)象，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性高。
公司產(chǎn)品發(fā)貨：
