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在應(yīng)用鎳鐵回轉(zhuǎn)窯對紅土鎳礦進(jìn)行煅燒時，其冶煉方法選用的是RKEF火法冶金。其具體的工藝流程為：
一開始我們需要利用破碎設(shè)備將礦石破碎粒度破碎至50mm，然后摻入石灰石與無煙煤混合，送到回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒。此時所應(yīng)用的回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備其生產(chǎn)力在40-50t/h，筒體的長度約有75m，而筒體中心線傾斜角控制在3°。當(dāng)物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成干燥、加熱、煅燒時，會抵達(dá)排料室。在此過程中的干燥段長度約40m，爐溫控制在550-600℃，加熱段長約22m，其爐溫控制在830-930℃，煅燒段長約13m，爐溫控制在1150-1250℃。較后物料經(jīng)排料室抵達(dá)電爐，并添加一定量揮發(fā)性煤，通過還原冶煉生產(chǎn)出鎳鐵合金。其具體的紅土鎳礦冶煉工藝流程如圖2.1。
作為業(yè)的紅土鎳礦冶煉設(shè)備，鎳鐵回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)工藝為：無煙煤、石灰石及礦石以一定比例混合，通過上料室進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，經(jīng)過干燥加熱及焙燒，以焙燒渣形式進(jìn)入排料室。煤粉經(jīng)煤風(fēng)風(fēng)機送入，在煤粉不足情況下可利用天然氣做替代。具體的鎳鐵回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝如圖2.2。
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