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許多人都知道，回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)中的高溫帶和低溫帶是兩個換熱方式和機理完全不同的裝置。高溫帶的氣流溫度高達千度以上，輻射傳熱居于位，在對流和傳導(dǎo)方面的熱量是很少的，還不足10% 輻射熱的速率和溫度的四次方是成正比關(guān)系的，因此回轉(zhuǎn)窯內(nèi)換熱的主要影響就歸結(jié)于溫度。但是，在低溫帶中，其氣溫是遠低于千度以下的，正因為其氣溫很低，輻射傳熱就從位降到次位，但對流和傳導(dǎo)速率仍然是換熱的主要影響因素，而氣固間的換熱面積就成為熱交換的快或慢的主要因素。因回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料是堆積狀存在的，所以其仍是回轉(zhuǎn)窯低溫帶的薄弱之處。
懸浮預(yù)熱窯所發(fā)展的較高階段就是預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯。懸浮預(yù)熱窯因其是在副熱系統(tǒng)中的氣固間懸浮狀態(tài)之下進行的，所以其效率也非常高，生料的干燥和預(yù)熱過程都可以完成，并且還有一部分的碳酸鹽也得到了分解，進入回轉(zhuǎn)窯的生料的表現(xiàn)分解率可以達到40-50%（實際的分解率為30%左右），這樣回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的生產(chǎn)效率就得到了很大的提高。但是生產(chǎn)力的增幅卻會受到回轉(zhuǎn)窯溫度的制約。一般的，選登預(yù)熱器溫度較高也在1100度往下的，如果想要時回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的生產(chǎn)能力再次提高，就要使其氣流溫度得到提升，這樣很容易引起回轉(zhuǎn)窯窯尾的上升煙道和較下級旋風筒的過熱現(xiàn)象，并易造成粘結(jié)堵塞的情況發(fā)生，同時還會使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃燒帶因熱負荷太高而使襯料的壽命減短。因此，在石灰配料的“改良燒成法”和德國多特豪森水泥廠使用油頁巖作為原料組分喂入上升煙迸實踐的啟示下，才有了預(yù)分解窯的發(fā)明，這樣一來，旋風預(yù)熱窯氣固狀態(tài)下的換熱所取得的成果得到了沿用和發(fā)展，并且還加設(shè)了“第二熱源”，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熱負荷還有氣流速度不但沒有加贈，反而還有降低的趨勢，這種情況下，回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的生產(chǎn)能力得到了倍增。
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