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在白水泥熟料的回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中是不存在二次風(fēng)的，所以只有使一次風(fēng)的風(fēng)速增多以及風(fēng)量能得到增加來促使燃燒速度得到增加。如果回轉(zhuǎn)窯的一次風(fēng)量是在3000-6000立方米/h，風(fēng)壓在33-40Pa，都高于普通的水泥回轉(zhuǎn)窯，這樣就會造成煅燒火焰變短并集中，燒成帶向窯頭挪動，冷卻帶就會被減短，其熱交換也會在燒成溫度的增高基礎(chǔ)上得到增強(qiáng)。對于白水泥熟料中易形成C3S的礦物，從整個回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的熱工參數(shù)來看，因燒成溫度提高了才促使整個回轉(zhuǎn)窯的溫度都得到了提高，與同種類型的回轉(zhuǎn)窯相比，白水泥回轉(zhuǎn)窯的煅燒溫度要比普通的水泥高出一百度還多，而在窯尾的廢氣溫度要高出60-100度，所以在燒成帶溫度提高的情況下，要將回轉(zhuǎn)窯的整體溫度都提高，這樣才更有利于預(yù)熱帶的生料預(yù)燒。
在回轉(zhuǎn)窯窯尾端是存在有負(fù)壓測點的，這樣一來窯尾的負(fù)壓情況，就會被直接反映到窯頭的操作表盤上，負(fù)壓的變化也就代表著窯內(nèi)氣流速度的變化，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氣流的速度控制的好快也是煅燒好窯的重要考量之一。當(dāng)流速過快時，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃料不能夠得到充分的燃燒就會被送到窯尾或是煙室，如果煙室內(nèi)的溫度很高，這就會對煅燒工藝造成影響，燒成帶溫度會降低，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的正常熱工制度得不到穩(wěn)定，熱損失會很大，熟料的產(chǎn)量就會不夠，接著質(zhì)量也會降低，當(dāng)煙室溫度過于高，就會使煙室結(jié)構(gòu)構(gòu)成影響，其牢固性就會有所影響，煙室內(nèi)外的墻壁和積灰都有出現(xiàn)裂痕的可能，嚴(yán)重的情況下還會造成煙室拱頂?shù)顾Ａ魉龠^慢的情況下，看火時會有窯內(nèi)發(fā)暗且混濁現(xiàn)象，如果想以煤粉量的提高來促使燒成帶溫度增加，都是沒有意義的。分解帶產(chǎn)生的大量廢氣不能夠排出去，氧氣得不到供應(yīng)，煤粉燃燒緩慢，火焰溫度比較低，一次風(fēng)和燃料的增加都會使窯內(nèi)的煅燒受到影響，而使煤量降低和一次風(fēng)減少所造成的影響就是減料，更不能使回轉(zhuǎn)窯正常發(fā)揮其功效。
所以只有將回轉(zhuǎn)窯流速控制的適中，火焰才不會變長，窯內(nèi)就會比較清晰。火焰燃僥速度增加而且明亮及溫度高，整個回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度會比較穩(wěn)定，同時還需要大量來料和溫度持平，燒成帶溫度高時產(chǎn)量相對就會較高，質(zhì)量也好�；剞D(zhuǎn)窯的效益也就較佳，這就是煅燒白水泥熟料的回轉(zhuǎn)窯煅燒基本特點。
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